隨著SF6氣體全絕緣環(huán)網(wǎng)柜、全絕緣充氣柜的電氣設(shè)備數(shù)量的日趨增多，以及提高其運行可靠性專項工作在電力系統(tǒng)中的深入開展，缺陷和隱患基本在生產(chǎn)制造、出廠試驗、交接及運行維護等各環(huán)節(jié)中就被發(fā)現(xiàn)和消除，從而極大程度避免了事故的重復(fù)發(fā)生，但是SF6氣體絕緣充氣柜等電氣設(shè)備漏氣現(xiàn)象仍是難以避免和徹底杜絕的常見問題。下面，江蘇中盟電氣設(shè)備有限公司就為大家介紹一下。

SF6氣體絕緣的電氣設(shè)備發(fā)生泄漏的主要原因包括：

①生產(chǎn)工藝不良，外殼上有砂眼，密封材料質(zhì)量欠佳；

②現(xiàn)場安裝質(zhì)量不高，密封面處理不到位；

③設(shè)備運行中發(fā)生振動，如開關(guān)分合、變壓器運行中的振動，密封材料老化等原因。

如何檢測電氣設(shè)備SF6氣體泄漏呢？

肥皂泡法

實現(xiàn)方法

在疑似點涂抹肥皂水，觀察是否產(chǎn)生氣泡，據(jù)此判斷是否存在SF6氣體泄漏。

優(yōu)缺點

檢測方法簡單，無需貴重儀器，但檢測精度差，檢測具有盲目性，檢測周期長不適合普測。

包扎法

實現(xiàn)方法

在疑似點包扎塑料袋，靜置規(guī)定的時間后采用定量檢測儀檢測包扎部位的SF6氣體濃度來判斷是否漏氣。

優(yōu)缺點

可以實現(xiàn)定量檢測，但容易受到環(huán)境溫度、氣壓、包扎塑料袋體積、檢測儀器等的影響。

真空法

實現(xiàn)方法

對于尚未充氣的SF6氣體絕緣的電氣設(shè)備，將設(shè)備各部分抽真空至約133Pa，并靜置4h及以上，通過檢測真空度下降與否判別是否漏氣。

優(yōu)缺點

適用于出廠檢測，不能實現(xiàn)帶電測試，應(yīng)用的局限性較大。

鹵化物檢測法

實現(xiàn)方法

利用金屬鉑的“鹵素效應(yīng)”判別檢測點是否漏氣。

優(yōu)缺點

可以定量計算出泄漏點的泄漏速度、氣體濃度等具體參數(shù)，測量精度不高。

超聲波法

實現(xiàn)方法

在溫度、壓強相同的條件下，求待測氣體濃度便可轉(zhuǎn)化為求混合氣體平均聲速的問題，采用相位差法測聲速，即在發(fā)射超聲波的同時開始脈沖計數(shù)，直到檢測到回波信號的幅值超過一定閾值后停止計數(shù)，再與計數(shù)周期相乘便得到超聲傳播時間，固定的傳播距離除以該時間即為聲速。

優(yōu)缺點

測量精度受振動、噪聲干擾以及超聲波在氣體介質(zhì)中衰減的影響較大。

聲波法

實現(xiàn)方法

利用聲音在SF6氣體中的傳播速度小于在大氣中的傳播速度的特點進行檢測。

優(yōu)缺點

檢測方法簡單，但靈敏度很低，受限于環(huán)境中SF6氣體的所占比例。

氣敏半導(dǎo)體法

實現(xiàn)方法

利用氣敏半導(dǎo)體吸附氣體后阻值的變化來判定所吸附氣體的種類和濃度,從而判別是否發(fā)生泄漏。

優(yōu)缺點

使用歷史比較久，技術(shù)相對比較成熟，檢測靈敏度尚可。

電化學(xué)法

實現(xiàn)方法

利用電化學(xué)氣體傳感器測量電流值，通過間接計算SF6氣體在被檢部位附近環(huán)境中的濃度實現(xiàn)。

優(yōu)缺點

測量精度高，但是傳感器容易發(fā)生飽和，而且零點漂移會隨著測量精度的提高而增大。

熱導(dǎo)檢測器法

實現(xiàn)方法

通過不同氣體后，熱敏元件的阻值變化不同，檢測電路中電流也隨之變化，根據(jù)電流變化值和氣體的熱導(dǎo)系數(shù)可以計算出SF6氣體濃度。

優(yōu)缺點

檢測結(jié)果受氣流穩(wěn)定性的影響較大，檢測結(jié)果不直觀，需要計算分析，不便于現(xiàn)場應(yīng)用。

示蹤法

實現(xiàn)方法

利用SF6氣體的吸附特性，加入可被SF6分子吸附的物質(zhì)進行標(biāo)記，間接測量SF6氣體濃度。

優(yōu)缺點

檢測精度高，需要使用輔助氣體，僅限于實驗室研究，在現(xiàn)場難以操作。

濕敏傳感器法

實現(xiàn)方法

利用漏點處會發(fā)生溫度與濕度變化以及變化與泄漏速度呈正相關(guān)的特征來確定漏點以及泄漏速度和嚴(yán)重程度。

優(yōu)缺點

對溫度、濕度傳感器的靈敏度要求高，且無典型應(yīng)用案例，僅處于理論研究階段。

紫外線電離法

實現(xiàn)方法

通過對比檢測儀器的輸入與輸出波形來判斷是否發(fā)生泄漏，輸出波形的滯后時間代表泄漏的SF6量。

優(yōu)缺點

SF6泄漏程度可以通過波形直觀反應(yīng)，測量精度尚待提高。

激光成像法

實現(xiàn)方法

對被檢部位發(fā)射激光，反向散射激光進入激光攝影機成像系統(tǒng)，SF6氣體會吸收激光能量，利用反向散射激光差異引起的成像差異來判定是否存在泄漏。

優(yōu)缺點

屬于間接目視檢測，檢測結(jié)果精度高，但激光器成本高且體積龐大，不便于現(xiàn)場檢測。

紅外成像法

實現(xiàn)方法

利用SF6氣體比空氣對特定波段紅外線有更強的吸收能力這一特性，采用后向散光成像技術(shù)進行成像。當(dāng)被檢測區(qū)域存在SF6氣體時，由于SF6氣體對10.3~10.7μm波段的紅外光線具有強烈的吸收作用，所以此時反射到檢測設(shè)備的紅外線能量因吸收作用而急劇地減弱，SF6氣體在檢測儀的顯示屏上顯示為黑色的煙霧狀。此時，檢測人員便可以方便直觀地定位SF6氣體泄漏源。

優(yōu)缺點

非接觸式帶電測試，對于微量SF6氣體泄漏能夠?qū)崟r捕捉、清晰成像、準(zhǔn)確定位。

氦質(zhì)譜檢漏法

實現(xiàn)方法

利用氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)，采用真空法對被檢工件進行漏率檢測，并對氦氣進行回收利用。首先對對被檢工件抽空后充入一定壓強的氦氣，真空箱與檢漏儀的檢漏口相接，若被檢工件有泄漏，則漏入真空箱的氦氣可通過檢漏儀測出。與被檢工件相連的是充氣回收裝置，在檢漏前后分別實現(xiàn)氦氣的充注和回收。最后檢測完畢產(chǎn)品內(nèi)充注SF6。

優(yōu)缺點

檢測精度很高，需要使用輔助氣體（氦氣），可靠型好、檢測不受溫度、濕度等環(huán)境影響。采用自動化設(shè)備，不需要人工干預(yù)即可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，此方法廣泛應(yīng)用于開關(guān)柜、充氣柜出廠檢驗。缺點是設(shè)備相對昂貴，一次性投入較高。